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热镀锌层形成工艺及过程

热镀锌层形成工艺

热浸镀锌层的形成过程是在铁基体和外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。热浸镀时在工件表面形成铁锌合金层，使铁与纯锌层非常接近。很好的结合，这个过程可以简单地描述为：当铁件浸入熔融的锌中时，首先在界面上形成锌和α铁（体芯）的固溶体。这是锌原子以固态溶解在基体金属铁中而形成的晶体。两个金属原子融合在一起，原子之间的吸引力相对较小。因此，当锌在固溶体中达到饱和时，锌和铁的两个元素原子相互扩散，扩散（或渗透）到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，锌液中的铁和锌扩散形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底部，称为锌渣。当工件从浸锌溶液中取出时，表面形成一层纯锌层，为六方晶体。铁含量不超过0.003%。

螺旋钢管焊缝残余高度的标准及测量

　　螺旋钢管采用双面埋弧焊焊接。内焊缝和外焊缝在焊接后都有一个高度。螺旋钢管的焊接残余高度也由标准规定。焊接残余高度的标准范围是多少?事实上，标准螺旋钢管和螺旋钢管对焊缝残余高度的要求是一样的。壁厚小于或等于13毫米的螺旋钢管，内焊缝和外焊缝的剩余高度不得超过3.5毫米，壁厚大于13毫米的螺旋钢管，内焊缝的剩余高度不得超过3.5毫米，外焊缝的剩余高度不得超过4.5毫米.如何测量螺旋钢管的焊缝残余高度?首先，我们应该准备一把焊缝检查尺，目视检查焊缝的形成，选择一个有代表性的零件，并用焊缝检查尺测量。测量方向应平行于螺旋钢管的轴线。螺旋钢管制造商通常将焊缝残余高度控制在2 mm至2.5 mm之间，因为以这种方式生产的螺旋钢管焊缝相对美观。

镀锌螺旋钢管的生产技术要点

　　在镀锌螺旋钢管厂工作的石油工程技术人员，终的发展方向可能是管理人员、技术人员或学者。从国内外的实际情况看，工程师们存在着担任企业层领导职务的很大可能性已有越来越多的工程师成为公司的负责人，或关键部门的，或决策者亲近的参谋人员。

　　所以，镀锌螺旋钢管厂工程师们必须克服单纯技术观点，学习经济知识，掌握进行经济分析和经济决策的本领。综上所述，学一点石油技术经济学，树立经济观点，建立经济意识，掌握经济分析和经济决策的方法与技能，提高解决实际的技术经济问题的能力，对于镀锌螺旋钢管厂工程技术人员来说是十分必要的，这是现代化建设对新一代工程师提出的要求。

镀锌方管应注意的事项

　1.清洁镀锌方管口:插座内的所有碎片清除擦洗干净。

　　2.清洁和密封：清洁橡胶环上的粘合剂，将其弯曲成梅花状或“8”形，用手按压整个环，或用橡胶锤将其压碎，确保垫圈的所有部分不变形和扭曲，并均匀地粘在槽内。

　　3.在套筒的外表面和橡胶环上涂上润滑剂：将润滑剂均匀地涂在安装在套筒上的橡胶环的内表面上，当润滑剂涂在套筒的外表面时，刷插座外插座的所有部分。

　　4.下管：根据下管的要求，通常采用手动或机械的方法将方形管降到槽底。

　　5.安装设备：将设备安装到位，注意不要污染镀锌方管。