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热镀锌层形成工艺及过程

热镀锌层形成工艺

热浸镀锌层的形成过程是在铁基体和外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。热浸镀时在工件表面形成铁锌合金层，使铁与纯锌层非常接近。很好的结合，这个过程可以简单地描述为：当铁件浸入熔融的锌中时，首先在界面上形成锌和α铁（体芯）的固溶体。这是锌原子以固态溶解在基体金属铁中而形成的晶体。两个金属原子融合在一起，原子之间的吸引力相对较小。因此，当锌在固溶体中达到饱和时，锌和铁的两个元素原子相互扩散，扩散（或渗透）到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，锌液中的铁和锌扩散形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底部，称为锌渣。当工件从浸锌溶液中取出时，表面形成一层纯锌层，为六方晶体。铁含量不超过0.003%。

热镀锌钢管保养方案

　　无缝钢管已广泛运用于工业生产，很大程度上取决于它的优良性能。为了能更好地可以充分利用无缝钢管的优良性能，有时需要对无缝钢管进行镀锌维护。有效的保护是不可或缺的，那么热镀锌钢管如何进行保养呢，接下来深圳誉城建材的热镀锌钢管生产供应商的小编给大家分享一下热镀锌钢管保养方案，一起来看看吧!

　　一般进行无缝钢管镀锌的方法有二种，一种是热镀锌也有一种是电镀锌。电镀锌是选用电解法的方式，在表层产生匀称、高密度、融合优良的金属材料的全过程。热镀锌的具体内容包含根据湿式，干式，铅锌法，空气氧化有机化学还原法等。

　　不一样镀锌方式 的关键差别取决于，用钢管酸清理时，用什么方法能够 提升镀锌品质，在具体生产制造中，热镀锌用的少，主要是因为相对性繁杂的电镀锌技术性。制做进行后发布镀锌无缝钢管钢管的方式 ，大家将镀锌无缝钢管，无缝钢管较为，镀锌既提升美观大方性，并且还具备一定的维护功效，可是它是一举两得。

镀锌螺旋钢管避免磨损的方法

1、镀锌螺旋钢管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。

　　2、如果需方对镀锌螺旋钢管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明;如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。

　　3、包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。

　　4、如果客户要求镀锌螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在镀锌螺旋钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。

　　5、薄壁镀锌螺旋钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和镀锌螺旋钢管材质一致的钢料。

镀锌钢管的焊缝如何处理的

(一)当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的镀锌钢管体边际达不到焊接的温度，钢铁仍坚持其固态组织而焊接不上，构成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边际超过了焊接温度，容易发生过热乃至过烧，使焊缝击穿，形成镀锌钢管金属飞溅而构成缩孔。可以经过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来操控输入热量的巨细，从而使镀锌钢管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的镀锌钢管;

　　(二)镀锌钢管焊缝空隙的操控钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，构成有开口空隙的圆形镀锌钢管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝空隙操控在1-3mm，并使焊口两端坚持齐平。焊缝空隙操控得过大，会使焊缝焊接不良而发生未熔合或开裂。焊缝空隙操控得过小，由于热量过大，形成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量;